RFID在印刷生產(chǎn)管理中的應(yīng)用

RFID在印刷生產(chǎn)管理中的應(yīng)用

【文章摘要】尚吉電子革命性得將RFID引入印刷行業(yè)生產(chǎn)管理中，通過實時采集工人生產(chǎn)信息以及工作效能，為工廠提供一套完整的解決方案。幫助管理者從系統(tǒng)平臺獲取實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可隨時隨地了解關(guān)于生產(chǎn)進度、優(yōu)化生產(chǎn)排程,了解員工表現(xiàn)、設(shè)備狀態(tài)、在制品數(shù)量等各方面的綜合信息。不同角度的多種分析數(shù)據(jù)，以便管理者做出客觀的決策和深層挖掘更有意義的數(shù)據(jù),從而提高印刷企業(yè)的生產(chǎn)效率和管理決策能力。


一、 印刷行業(yè)狀況及特點
　 據(jù)國家新聞出版總署的資料顯示：目前，全國印刷企業(yè)總數(shù) 101948家, 從業(yè)人員達500萬,印刷業(yè)總產(chǎn)值達到5746.2億元，約占國民生產(chǎn)總值的2.5%，作為“從傳統(tǒng)走向現(xiàn)代”的印刷產(chǎn)業(yè)，被稱為‘朝陽產(chǎn)業(yè)’其發(fā)展前景是極為誘人的.
印刷行業(yè)與其他行業(yè)相比有其自身特點。如：生產(chǎn)方式特殊，必需按工作單組織生產(chǎn)，印刷出的成品只能專屬于某客戶，不能更換和處理；產(chǎn)品種類繁多，定貨量無論大小，都要分別對待，排產(chǎn)、核算工作量大；客戶個性化要求高，產(chǎn)品要求時效性高，若不能按期交貨可能使產(chǎn)品報廢，給企業(yè)帶來巨大損失； 所以除了先進的印刷設(shè)備與照排軟件，生產(chǎn)排程顯得尤為重要。

生產(chǎn)現(xiàn)場狀況的實時掌握又是生產(chǎn)排程的重要依據(jù)，也是制造業(yè)提升競爭力的關(guān)鍵重點之一 ,但是在苦無適當(dāng)工具之下,往往卻又成為企業(yè)之難題。即使是以多數(shù)企業(yè)所采用的人工條形碼讀取作業(yè)工單(或稱RUNCARD、TRAVELCARD),卻又因為耗費人員時間,同時精確度、實時性之問題,也造成生產(chǎn)可視化遲遲無法實現(xiàn)。尚吉電子革命性得將RFID引入印刷行業(yè)生產(chǎn)管理中，正是作為制造現(xiàn)場之制程管理的最佳利器。

二、 系統(tǒng)實現(xiàn)原理
尚吉RFID印刷生產(chǎn)管理系統(tǒng)是運用無線射頻識別技術(shù)(RFID)以及無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，RFID的特性之一便是快速、實時傳遞訊息,透過RFID快速且實時讀取的特性,可以讓制造現(xiàn)場的制程狀況以極為精確且迅速的呈現(xiàn)給管理者,幫助管理者隨時隨地了解關(guān)于生產(chǎn)進度、優(yōu)化生產(chǎn)排程,了解員工表現(xiàn)、設(shè)備狀態(tài)、在制品數(shù)量等各方面的綜合信息。不同角度的多種分析數(shù)據(jù)，以便管理者做出客觀決策和深層挖掘更有意義的數(shù)據(jù)，從而提高印刷企業(yè)的生產(chǎn)效率和管理決策能力。
系統(tǒng)實現(xiàn)原理
◎以RFID標(biāo)簽取代紙張之作業(yè)工單,或是將RFID貼付于作業(yè)工單；
◎ 每個工人都配有一張同考勤售飯門禁共用的員工卡；
◎于每個工序生產(chǎn)環(huán)節(jié)中設(shè)置RFID讀取器；
◎ 工人在生產(chǎn)時先插入自己的工卡，再把工單上配的物料卡插入，開始工作，系統(tǒng)開始采集數(shù)據(jù)，完成一個工單后換下一個工單的物料卡，不用再手工記錄；
◎ 系統(tǒng)自動記錄每個工人在哪些時段在做哪些工單，每個工作單的耗時，正進行到哪到工序等現(xiàn)場信息；
◎ 員工可以通過自助刷卡終端來查詢自己全天的生產(chǎn)記錄。



三、系統(tǒng)特點
　3.1以智能生產(chǎn)排程為基線的計劃信息流管理，確保準(zhǔn)確配套、準(zhǔn)時交貨；
　3.1 以物料需求、庫存管理為核心的物流管理，確保資源優(yōu)化、成本有效控制
3.3 完整解決印刷生產(chǎn)排程、工單排產(chǎn)難題;
3.4 全面解決繁瑣的印刷生產(chǎn)過程管理難題;
3.5印刷質(zhì)量全程管理難題;
3.6用簡便的方法解決復(fù)雜的印刷計件工資核算難題.

四、實際成效
1. 節(jié)省勞動力，節(jié)約人工成本;
2. 減少差錯率，至少減少5%的出錯損失；
3. 提高生產(chǎn)效率；平均成品處理效率與同期相比提高30%以上；最高成品處理效率與同期相比超過100%；
4. 系統(tǒng)解決的關(guān)鍵問題
4． 1人手采集數(shù)據(jù)所造成的準(zhǔn)確率低和不可靠問題。廣東乃至華南地區(qū)的生產(chǎn)企業(yè)普遍使用人手或較為傳統(tǒng)的電子系統(tǒng)來采集生產(chǎn)和相關(guān)數(shù)據(jù)，少數(shù)使用ERP系統(tǒng)的大型企業(yè)實際上也依賴 據(jù)不可避免地會產(chǎn)生錯誤、遺漏等不準(zhǔn)確的情況。RFID技術(shù)應(yīng)用在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)當(dāng)中可以盡可能的減少人的參與，實現(xiàn)自動化的數(shù)據(jù)采集，從而解決因人手采集數(shù)據(jù)而導(dǎo)致的低準(zhǔn)確率以及數(shù)據(jù)不可靠的問題。
4．2現(xiàn)有系統(tǒng)數(shù)據(jù)更新不同步問題?，F(xiàn)有生產(chǎn)制造型企業(yè)所使用的電腦系統(tǒng)很難做到及時數(shù)據(jù)采集。例如最先進的條形碼系統(tǒng)也要求有相應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)的員工使用條形碼槍等設(shè)備對相關(guān)貨品進行掃描，但掃描后的數(shù)據(jù)往往不是即時更新到系統(tǒng)當(dāng)中。若不采取條碼系統(tǒng)，則相關(guān)的數(shù)據(jù)將會被人手記錄在表格當(dāng)中，待每日固定的時間才會錄入到電腦系統(tǒng)中。有關(guān)做法導(dǎo)致了系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)與實際的生產(chǎn)相關(guān)的數(shù)據(jù)不同步。從而使得優(yōu)秀的生產(chǎn)方式，如JIT生產(chǎn)模式，由于系統(tǒng)數(shù)據(jù)的不同步而無法實現(xiàn)。RFID技術(shù)的優(yōu)勢在于自動化和遠距離的數(shù)據(jù)采集，相應(yīng)的監(jiān)測設(shè)備能夠自動偵測覆蓋范圍以內(nèi)的標(biāo)簽數(shù)據(jù)，因此有助于解決系統(tǒng)數(shù)據(jù)更新不同步的問題;
4．3各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)由于重復(fù)錄入而造成時間、人力和成本的浪費，并增加數(shù)據(jù)錯漏的可能性。廣東乃至華南地區(qū)的生產(chǎn)制造型企業(yè)大多沒有采用世界先進的生產(chǎn)管理模式，大多數(shù)業(yè)務(wù)其實是各自為政。原材料的數(shù)據(jù)在原材料供應(yīng)商的工廠內(nèi)收集，產(chǎn)品數(shù)據(jù)在加工組裝的工廠內(nèi)收集，貨物數(shù)據(jù)在物流供應(yīng)商的倉庫內(nèi)收集。根據(jù)供應(yīng)鏈的原理，以上數(shù)據(jù)大多是可以彼此共享和提前采集的。當(dāng)時，由于傳統(tǒng)數(shù)據(jù)采集的方式導(dǎo)致數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確和不可靠，因此供應(yīng)鏈的原理很難得以實施。 RFID技術(shù)在解決了數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確性的前提下，有助于貫通供應(yīng)鏈中各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)重復(fù)錄入問題。從而節(jié)省了大量花費在數(shù)據(jù)采集當(dāng)中的人力、物力和時間, 通過RFID技術(shù)的應(yīng)用實現(xiàn)傳統(tǒng)制造企業(yè)向現(xiàn)代制造企業(yè)轉(zhuǎn)型。
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